鋼化玻璃常見問題及處理方法
日(ri)期：2019-07-09 閱讀數：2056
加工鋼化玻(bo)璃(li)過程中，各種參數不合理(li)，可能造(zao)成鋼化玻(bo)璃(li)彎曲(qu)及其他外觀質(zhi)(zhi)量，在(zai)此總(zong)結了一(yi)些經常遇(yu)到的彎曲(qu)原因及如何解決鋼化玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量的問題。
1、上翹：
原因：玻璃在(zai)出(chu)爐時，玻璃上(shang)表面(mian)溫度高于下表面(mian)溫度，玻璃上(shang)表面(mian)溫度過高流失快，下表面(mian)溫度低(di)流失慢，在(zai)風(feng)柵處(chu)，上(shang)部(bu)(bu)風(feng)壓(ya)低(di)于下部(bu)(bu)風(feng)壓(ya)。
解(jie)決方法：使爐底溫(wen)度升高、適當降低(di)上(shang)部(bu)(bu)溫(wen)度，若爐溫(wen)穩定，可調(diao)整風(feng)(feng)柵壓(ya)(ya)力(li)(li)，在風(feng)(feng)嘴高度不變時使上(shang)部(bu)(bu)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于下部(bu)(bu)壓(ya)(ya)力(li)(li)。
2、下彎(wan)：
原因：玻璃(li)在出(chu)爐時(shi)，玻璃(li)下表(biao)(biao)面(mian)溫度高于上表(biao)(biao)面(mian)溫度，玻璃(li)下表(biao)(biao)面(mian)溫度過高流失快，上表(biao)(biao)面(mian)溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。
解決方法：使上(shang)部溫度升高、適當降低下部溫度，若(ruo)爐溫穩定，可(ke)調(diao)整(zheng)風(feng)柵(zha)壓(ya)力(li)，在風(feng)嘴高度不變時使下部壓(ya)力(li)大于上(shang)部壓(ya)力(li)。
3、 波筋：
原(yuan)因：玻(bo)(bo)璃在(zai)爐(lu)內(nei)加熱時(shi)間過長，爐(lu)內(nei)溫度(du)過高，玻(bo)(bo)璃在(zai)出爐(lu)時(shi)陶(tao)瓷輥道轉動速度(du)過慢。
解決方法：縮短加(jia)熱時間(jian)、降低爐溫、加(jia)快玻璃出爐速(su)度。
4、 球面：
原因：玻璃中(zhong)部(bu)溫(wen)度低于邊緣(yuan)溫(wen)度。
解決方法：改(gai)變(bian)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)控制模式(shi)，提高(gao)中(zhong)部溫度(du)(du);降低整體爐溫，延長加(jia)熱(re)時間。
5、 斑麻點：
原因：爐底溫度過高，陶瓷軌(gui)道表面太臟，玻璃在爐內加熱時間過長。
解決方法：降低(di)加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低(di)爐底溫(wen)度。
6、 玻璃(li)中心發(fa)烏(發(fa)灰)和光學缺陷：
原(yuan)因：玻(bo)璃在進爐(lu)后邊緣上翹而彎曲，造(zao)成玻(bo)璃下(xia)表(biao)面(mian)(mian)對陶(tao)瓷軌(gui)道(dao)(dao)的(de)壓力過(guo)(guo)大從(cong)而引(yin)起這種缺陷，或者，陶(tao)瓷輥(gun)(gun)道(dao)(dao)表(biao)面(mian)(mian)溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)與玻(bo)璃表(biao)面(mian)(mian)接(jie)觸導致的(de)，或玻(bo)璃進爐(lu)后陶(tao)瓷輥(gun)(gun)道(dao)(dao)擺(bai)動速度(du)過(guo)(guo)快(kuai)。
解決方法：提高空爐(lu)時(shi)間熱平衡時(shi)間，提高玻(bo)璃(li)上表面溫度，減少空爐(lu)時(shi)間，保證玻(bo)璃(li)連(lian)續進爐(lu)，降(jiang)低(di)玻(bo)璃(li)進爐(lu)后陶瓷輥道擺動速度。
7、 鋼化玻璃的(de)表面上(shang)有裂紋：
原因(yin)：玻璃在爐內(nei)加熱(re)時間過(guo)短(duan)，或爐溫(wen)過(guo)低。
解決方(fang)法：提高爐溫，延長加熱(re)時間。
8、 在(zai)爐內(nei)破碎(sui)：
原因(yin)：有以下幾種情(qing)況(kuang)：
A、 玻(bo)璃內有裂(lie)紋(wen)(鋼化(hua)玻(bo)璃內無裂(lie)紋(wen))在裂(lie)紋(wen)的末稍，積累的應力(li)釋放而破(po)裂(lie)。
B、 磨邊不好，留下細微的(de)裂紋。
C、 鋼(gang)化(hua)厚(hou)玻璃時，爐溫太(tai)高，表(biao)面和中心的溫差(cha)太(tai)大。
D、 玻(bo)璃已經鋼(gang)化(hua)或熱增(zeng)強，不能二(er)次(ci)鋼(gang)化(hua)，鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃的內(nei)在應力(li)極高(gao)，在加熱期間，張應力(li)很容易超過玻(bo)璃強度。
E、 玻璃原(yuan)片內在(zai)有雜質，氣泡，結石，玻璃在(zai)加熱時張應力面(mian)與以上(shang)雜質接觸，破裂。
解決方法：降(jiang)低爐溫這樣產生(sheng)的張(zhang)力會很小(xiao)，在待鋼化(hua)前(qian)仔細檢查原片質量和(he)前(qian)工(gong)序的加工(gong)質量。
9、 在風柵上破(po)碎：
原因：在風柵上破碎通常是玻璃經不起冷卻：
A、 原材料缺陷(xian)，內部有雜質。
B、 邊部或孔(kong)缺邊緣(yuan)磨(mo)邊不好。
C、 加熱時間(jian)太短，玻璃溫(wen)度過低或不均(jun)勻。
D、 風壓太(tai)高，尤其厚玻璃(li)(li)，風壓要很(hen)小，若極冷風太(tai)高會(hui)使(shi)玻璃(li)(li)表面和中心(xin)形成較高的溫度梯度，使(shi)玻璃(li)(li)破碎。
E、 風(feng)柵(zha)賭塞，玻璃極(ji)冷(leng)風(feng)壓(ya)不均(jun)勻(yun)，破碎。
F、 玻璃擺放距里太近(jin)風柵擺動時碰碎。
解決(jue)方(fang)法：適當降低風壓(ya)，(在顆粒達到國標情況下)，適當加(jia)大玻璃(li)擺放(fang)距離，延(yan)長加(jia)熱(re)時間或提高爐溫(wen)，檢查孔(kong)缺(que)邊緣是(shi)否光滑。
10、 掉角：
原因：玻(bo)(bo)璃進爐時(shi)溫(wen)度太(tai)高，孔(kong)的邊緣(yuan)(yuan)與玻(bo)(bo)璃邊緣(yuan)(yuan)太(tai)近或玻(bo)(bo)璃邊緣(yuan)(yuan)有裂紋(wen)。
解決方法：降低爐溫(wen)，在打孔時距(ju)玻璃邊緣過近(jin)的開應力槽(cao)。
11、 自爆：
原(yuan)因：玻璃原(yuan)片(pian)有缺陷(氣泡(pao)、結石(shi))，玻璃在冷卻段鋼化(hua)風壓太大。
解(jie)決(jue)方法(fa)：適當(dang)降(jiang)低鋼化(hua)風壓(在顆粒達到國標的情況下)。
12、 玻璃在爐內(nei)破(po)碎，沒有氣源(yuan)爐門(men)打(da)不(bu)開的情(qing)況下(xia)怎么處理?
解決方法：玻璃在爐(lu)內破碎后(hou)沒有氣源(yuan)爐(lu)門(men)打不(bu)開的情(qing)況下(xia)我們可(ke)以把上(shang)爐(lu)體升(sheng)起來處理完玻渣后(hou)，馬上(shang)放下(xia)爐(lu)體。
13、 鋼化(hua)玻璃為何產生白線、白霧、白道?
原因(yin)：鋼化(hua)玻(bo)璃(li)中間產生白(bai)道的(de)主要原因(yin)是(shi)鋼化(hua)工藝設置問(wen)題，也就(jiu)是(shi)加熱(re)(re)下部設置溫度過高(gao)，當玻(bo)璃(li)進到鋼化(hua)加熱(re)(re)段內玻(bo)璃(li)上翹，玻(bo)璃(li)接觸面在陶瓷棍(gun)道上磨擦，加熱(re)(re)時間過后，造(zao)成了玻(bo)璃(li)表面光(guang)潔度磨損(sun)產生了(白(bai)霧、白(bai)線、白(bai)道)實(shi)際是(shi)玻(bo)璃(li)面劃傷。
解決方法：
改變工藝：①下部(bu)溫(wen)度(du)不變提高(gao)上部(bu)溫(wen)度(du)。
②上部(bu)溫度(du)不(bu)變，下(xia)部(bu)溫度(du)下(xia)調。根據鋼化玻璃的(de)實際(ji)情況來調整(zheng)上下(xia)部(bu)溫度(du)，總(zong)之以玻璃沒有白(bai)道為(wei)準。
14、 鋼化玻璃(li)碎片過大
原因是三方面(mian)的：
1、我們在鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)過程中有時(shi)發現整爐玻璃(li)碎片(pian)大(da)，在這(zhe)時(shi)我們檢查發現在設置吹風(feng)工藝上存在問(wen)題。問(wen)題在于鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)出爐進(jin)冷風(feng)柵時(shi)，風(feng)壓(ya)還沒(mei)有達到所要求的冷卻高風(feng)壓(ya)，但是玻璃(li)已(yi)進(jin)行冷卻，所以鋼(gang)化(hua)(hua)的玻璃(li)會產(chan)生碎片(pian)過大(da)不符合標準，解決方法有以下三點：
①根據(ju)玻璃厚度選擇不同的風壓(ya)設置。
②冷卻風機啟動時間提前。
③提高風機空運行(xing)速度(du)。
2、人為因素
操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)失(shi)誤，有時操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)(yuan)(yuan)在(zai)鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)過(guo)(guo)程中忘記調整玻(bo)(bo)璃(li)厚度、風壓，如(ru)果使(shi)用薄(bo)玻(bo)(bo)璃(li)風壓鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)直(zhi)接造成厚玻(bo)(bo)璃(li)碎(sui)片過(guo)(guo)小，自爆率過(guo)(guo)高。如(ru)果使(shi)用厚玻(bo)(bo)璃(li)風壓鋼(gang)(gang)化薄(bo)玻(bo)(bo)璃(li)碎(sui)片過(guo)(guo)大(da)，達不(bu)到(dao)要求。這個現象實際經常出現的(de)一個問(wen)題(ti)。如(ru)果改變操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)失(shi)誤應加強操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)(yuan)(yuan)的(de)思想覺悟，提高操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)(yuan)(yuan)的(de)技術水平。操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)(yuan)(yuan)在(zai)鋼(gang)(gang)化不(bu)同的(de)產品時認真看清鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)的(de)實際工(gong)藝(yi)要示，根(gen)據工(gong)藝(yi)要求進行鋼(gang)(gang)化操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)。
3、加熱不均勻
鋼化玻璃(li)加熱不均勻造成碎片過大這一現(xian)象與以下(xia)幾個方面有直接關(guan)系：
① 設(she)置加熱(re)溫度上(shang)部(bu)設(she)置的是同一溫度，下(xia)部(bu)設(she)置的是統一溫度
② 熱電偶檢測不(bu)準確
③ 固態繼電(dian)器(qi)斷路局部不(bu)加熱(re)
④ 固態繼電器(qi)直通爐(lu)內局部(bu)溫度(du)過(guo)高
⑤ 有(you)時(shi)個別電阻絲斷裂，局部不加(jia)熱
如何改變以(yi)上問(wen)題：
在(zai)設(she)置(zhi)(zhi)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)時(shi)，首先考慮到(dao)玻(bo)(bo)璃(li)在(zai)進(jin)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，以上(shang)片(pian)臺進(jin)入加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，玻(bo)(bo)璃(li)是外環境的(de)平(ping)衡溫(wen)度(du)(du)值。當冷(leng)態下的(de)玻(bo)(bo)璃(li)進(jin)入加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內，玻(bo)(bo)璃(li)極(ji)劇(ju)的(de)吸(xi)熱(re)，玻(bo)(bo)璃(li)邊進(jin)爐(lu)(lu)(lu)邊吸(xi)熱(re)，從一(yi)塊玻(bo)(bo)璃(li)到(dao)后一(yi)片(pian)玻(bo)(bo)璃(li)都(dou)要(yao)經過前(qian)爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)電阻絲加熱(re)，在(zai)這時(shi)前(qian)爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)的(de)溫(wen)度(du)(du)急(ji)劇(ju)下降，前(qian)面(mian)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)加熱(re)要(yao)比后面(mian)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)加熱(re)要(yao)快，前(qian)爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)的(de)溫(wen)度(du)(du)要(yao)比后爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)的(de)溫(wen)度(du)(du)要(yao)低。根據這個原(yuan)因再設(she)置(zhi)(zhi)加熱(re)工藝時(shi)，前(qian)爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)，中部(bu)爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)，后爐(lu)(lu)(lu)堂(tang)溫(wen)度(du)(du)降低，可直接(jie)改變(bian)加熱(re)不均勻。
1.分各加熱區設(she)置溫(wen)度(6毫米玻璃溫(wen)度設(she)置)僅供參(can)考
2.熱電偶經常檢查檢修更換。
3.固態(tai)繼電(dian)器檢查檢修更換。
4.電阻(zu)絲檢(jian)查修(xiu)理更(geng)換。
15、 風柵風刀吹風不均勻問題(ti)
在鋼化(hua)玻璃過程(cheng)中出現(xian)風柵吹出的(de)風壓(ya)(ya)有的(de)風刀風壓(ya)(ya)高，有的(de)風刀風壓(ya)(ya)低導致了(le)鋼化(hua)玻璃碎片大小不(bu)一(yi)樣，玻璃平整(zheng)度也不(bu)好。
原因(yin)：主要是(shi)鋼化爐長年運轉使用，一些紙屑(xie)、灰塵、油泥通過風機吹(chui)進(jin)風刀內造成風刀有不同(tong)程度堵塞。使風壓減小使每(mei)個風刀吹(chui)風不均勻。
處理(li)方(fang)法：清理(li)風機(ji)、風箱、風刀(dao)衛生，可有一(yi)定的效(xiao)果。
16、 鋼(gang)化干法夾膠玻璃時候注意的問題
因素：鋼(gang)化的玻璃(li)平整度太差。
解決方法：
①調整(zheng)加熱工藝。在正常的設置溫度值的條件下略微降低(di)溫度。
②加熱(re)時間減少下調。
③提高風壓。
④配對鋼化(hua)，如有(you)條件可多擺放幾(ji)個玻(bo)(bo)璃(li)架，將(jiang)第(di)1爐玻(bo)(bo)璃(li)與第(di)二爐玻(bo)(bo)璃(li)相(xiang)對位(wei)置兩片合(he)放玻(bo)(bo)璃(li)不(bu)要(yao)錯位(wei)，這樣做干(gan)法玻(bo)(bo)璃(li)有(you)很大(da)的(de)改(gai)觀。
17、 彎鋼(gang)化玻璃吻合問題
在彎鋼(gang)化過程中(zhong)出現鋼(gang)化后的(de)玻(bo)璃(li)吻(wen)合(he)度不好，同一個半(ban)徑鋼(gang)化出來的(de)玻(bo)璃(li)半(ban)徑有深有淺(qian)。
原因：主要是(shi)風(feng)(feng)箱上風(feng)(feng)口與下風(feng)(feng)口吹(chui)(chui)風(feng)(feng)時(shi)不同步。在吹(chui)(chui)風(feng)(feng)時(shi)一個(ge)先打開吹(chui)(chui)風(feng)(feng)，一個(ge)后(hou)打開吹(chui)(chui)風(feng)(feng)，下吹(chui)(chui)風(feng)(feng)口先打開吹(chui)(chui)風(feng)(feng)玻璃(li)上翹(qiao)半(ban)經(jing)深，上次風(feng)(feng)口先打開吹(chui)(chui)風(feng)(feng)玻璃(li)半(ban)經(jing)變淺，不按實際半(ban)經(jing)成(cheng)弧(hu)。
調整方(fang)法(fa)：調整同步結構緊固處理。
