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加工鋼化玻璃過程中，各種參數不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質量，在此總結了一些經常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質量的問題。1、上翹：原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低于下部風壓。　　解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

所謂玻璃白道是指玻璃在生產過程中其下表面縱向中部出現一條發白的痕跡。這種現象在剛生產時極易出現，這是正常的，一般而言隨著生產的進行，白道將逐漸減輕，直至徹底消失。那么怎樣減輕和消除白道現象的發生呢?

作為輥道預防性的保養措施輥道清理是最理想。周期性的清理取決于玻璃質量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周或6個月不等。

請注意：該文檔來自國際**的輥道制造維蘇威公司，由于技術的進步和工藝水平的提高，近年生產玻璃鋼化設備中可能并未配置文檔中提到的SO2裝置!所有的鋼化爐的維護包括加熱元件、絕緣體、舊保溫層、熱電偶、元件保護罩的更換。爐子內襯非常重要，特別是對于那些裝有耐火纖維內襯的爐子，因為纖維內襯的灰塵會沉積在輥道表面導致玻璃下表面出現印記。

近年來，國內外時有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落時對街上行走的人群造成了傷害。經過統計發現，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結石造成的，通過對鋼化玻璃進行均質處理，減小玻璃因結石造成的局部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。均質處理應選用對流加熱的均質爐，通過空氣循環使每一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會受到阻擋，爐內的氣流應和玻璃表面平行，空氣進出口的設計應能確保玻璃碎片不會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻璃之間應以一種不影響氣流流動的方式隔開，間隔物不能阻礙氣流流動，推薦玻璃間距為20mm。

玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由于玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業來說通常意味著幾千甚至上萬的電費損失。同時由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產一般至少需要24小時，因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨。

平板玻璃一般以表面壓應力大小的不同分為鋼化玻璃、半鋼化玻璃及退火玻璃。根據美國ASTMC1048-1997b標準規定，各種玻璃的表面壓應力范圍為：鋼化玻璃>69MPa(10,000psi)，半鋼化玻璃為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國出臺的<<幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃>>國家標準也對應力作了明確要求,半鋼化玻璃為24-60MPa,鋼化玻璃為90MPa以上。

PLC是隨電氣控制技術的不斷發展，結合電子技術、計算機技術、通訊技術、自動控制技術而形成的。其廣泛應用于各類自動化設備及工業生產過程控制。其相對與常規電氣控制有極為明顯的優勢，節省大量的繼電器、減少大量布線，系統運行可靠性高、具備通訊能力，便于組網實現系統智能化控制。但是PLC的使用同大多數電子產品一樣，都要求提供的條件才能保證正常運行，影響PLC工作的環境因素主要有溫度、濕度、噪音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。故對PLC的維護要注意如下問題：

一般情況下，電機發熱的原因有8種：1、電機定、轉子之間氣隙很小，導致定、轉子之間相碰;2、電機的不正常振動或噪音引起電機的發熱;3、軸承工作不正常，造成電機發熱;4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發熱;5.繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路;6、物料泄露進入電機內部，使電機的絕緣降低，從而使電機的允許溫升降低;7、電機缺相運行引起;8、其它非機械電氣故障原因。

鋼化玻璃過程中，如果遇到爐門未及時打開、加熱時間過長、傳動停止等設備 故障時，可能會出現玻璃粘在陶瓷輥道上的現象，此現象的正確處理方法如下：1、設備停機，切斷加熱電源，打開散熱閥，升起前、后爐門，進行降溫。

玻璃剛進鋼化爐時由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面， 玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化后才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。此時應適當開大上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問題。

雙室鋼化爐生產線主要由上片臺、預熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片臺以及控制系統等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用于加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃(即可鋼化離線LOW-E玻璃)和高檔次普通玻璃。玻璃在低溫段輻射傳熱效率相對較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也就是說低溫段采用輻射加熱效率會更低，而采用強制對流傳熱方式來解決這一問題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間;高溫段由于爐溫較高，輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱的反射也不容忽視，同時為了進一步提高對于普通玻璃的高溫加熱更加均勻和有效，因此高溫段的加熱系統依然采用對流加熱方式，從而使設備的配置最強化，產品質量顯著提高。

鋼化爐控制系統可實現加熱溫度、對流強度、鋼化風壓的自動設定，并且在加熱中自動匹配玻璃的形狀開啟有效加熱區域，使得玻璃的加熱更**，能耗更節省。其次是結合以往加工經驗，最大程度上將現有操作人員的經驗轉化為生產數據并加以保留，在玻璃加工過程中會自動對所設參數進行分析，并分配相關的數據從而達到優化組合，并實時監控相關數據做自動調整提高生產效率。

熔斷器通電時因電流轉換的熱量會使熔體的溫度上升，在負載正常工作電流或允許的過載電流時，電流所產生的熱量和通過熔體殼體與周圍環境所散發的熱量能逐步達到平衡；如果散熱速度跟不上發熱速度時，這些熱量就會在熔體上逐步積蓄，使熔體溫度上升，一旦溫度達到和超過熔體材料的熔點時就會使它液化或汽化，從而斷開電流，對鋼化爐電路和人身起到安全保護的作用

玻璃冷卻原理是，加熱到一定溫度的玻璃由鋼化爐進入到風柵內，由風柵風嘴噴出的冷卻空氣與玻璃表面緊密接觸，玻璃表面的熱量傳導到冷卻空氣中，使得玻璃溫度降低而冷卻空氣溫度升高，之后，升高溫度的冷卻空氣，沿玻璃表面向周邊擴散，通過鋼化爐的風柵小風箱之間的間隙和風柵周邊的空間擴散出去，將玻璃上的熱量帶走，使玻璃的溫度降低;風柵風嘴連續向玻璃表面噴射冷卻空氣，玻璃溫度持續降低，直到設定的時間為止。

(1)鋼化爐冷卻時能保持玻璃表面清潔;(2)改變鋼化風壓就能很容易地、**地控制玻璃的鋼化冷卻速度;(3)玻璃各部位的鋼化冷卻效果一致;(4)鋼化爐的鋼化風機是一種簡單而可靠的設備。

壓花玻璃, 主要用于住宅的內裝修、隔斷、浴室、底層房屋的門窗等, 具有透光而不透形的特點。壓花玻璃表面不平整, 一般的壓花玻璃是單面壓花, 鋼化時需要將壓花面(凹凸面)朝上, 平滑面朝下放置, 然后進爐加熱, 以免對石英輥道表面造成損傷。由于不平整的壓花面對熱量的反射減少, 吸收增大, 玻璃的溫度升得較快, 與普通白玻相比, 加熱時間大約減少5%, 同時由于壓花玻璃厚度的不均勻性(厚度差可達0.8mm), 淬火風壓會有所降低。比如鋼化5mm厚度的壓花玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃(毛玻璃)是用機械噴砂或氫氟酸溶液腐蝕玻璃而形成的一種均勻毛面玻璃。蒙砂技術還可與絲網印刷技術結合, 在玻璃表面產生各種不同花紋和圖案, 用于裝飾, 產生朦朧、高貴、典雅的裝飾效果。