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　　近年來，國內外時有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落時對街上行走的人群造成了傷害。經過統計發現，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結石造成的，通過對鋼化玻璃進行均質處理，減小玻璃因結石造成的局部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。

　　均質(zhi)處理應選用對(dui)流加熱的均質(zhi)爐，通過空氣循環使每一(yi)片玻璃(li)均勻受熱，即使有玻璃(li)破損(sun)，氣流也不(bu)會受到(dao)阻(zu)(zu)擋，爐內(nei)的氣流應和玻璃(li)表(biao)面平行，空氣進出口的設計應能確保玻璃(li)碎片不(bu)會對(dui)其造成阻(zu)(zu)塞。玻璃(li)最(zui)好垂直放置，不(bu)要完全固定，應確保玻璃(li)可以自(zi)由膨脹。同時(shi)，玻璃(li)之間應以一(yi)種不(bu)影響(xiang)氣流流動的方式隔開，間隔物不(bu)能阻(zu)(zu)礙氣流流動，推薦玻璃(li)間距為20mm。

　　均質處理過(guo)程包括加(jia)熱、恒溫和冷卻三個階段(duan)：

　　1.1 加(jia)熱階段(duan)

　　加(jia)(jia)熱(re)階段開始于所有(you)玻(bo)璃(li)裝進均質爐(lu)(lu)之(zhi)后，當(dang)最(zui)后一片玻(bo)璃(li)達到(dao)280℃時(shi)結束(shu)，達到(dao)此(ci)溫度的時(shi)間應(ying)(ying)在校準程序中確定。此(ci)時(shi)間取決于均質爐(lu)(lu)的尺寸(cun)、處理(li)玻(bo)璃(li)的數量(liang)、玻(bo)璃(li)之(zhi)間的間隔和加(jia)(jia)熱(re)系統的加(jia)(jia)熱(re)能(neng)力(li)。應(ying)(ying)當(dang)注(zhu)意，玻(bo)璃(li)的間隔和加(jia)(jia)熱(re)速率應(ying)(ying)加(jia)(jia)以控(kong)制，使玻(bo)璃(li)因熱(re)應(ying)(ying)力(li)的破碎減少到(dao)最(zui)小。

　　為(wei)促進有效(xiao)加熱，爐(lu)內空氣溫度可(ke)以達到320℃。然而，玻(bo)璃表面的瞬間溫度不可(ke)超過300℃，以防止鋼化玻(bo)璃的應(ying)力(li)松弛。

　　1.2 恒溫階段

　　恒(heng)(heng)溫(wen)階(jie)段(duan)開始于所(suo)有玻璃的(de)(de)表面(mian)(mian)溫(wen)度(du)達到280℃，持(chi)續(xu)時(shi)間為2小時(shi)，恒(heng)(heng)溫(wen)階(jie)段(duan)的(de)(de)溫(wen)度(du)控(kong)制范(fan)圍為290±10℃，為確保玻璃表面(mian)(mian)溫(wen)度(du)在整個恒(heng)(heng)溫(wen)階(jie)段(duan)中保持(chi)在規(gui)定(ding)的(de)(de)范(fan)圍內，需要**操(cao)控(kong)均質(zhi)爐。

　　1.3 冷卻階段

　　恒溫(wen)階段結束(shu)后，玻璃(li)開始冷(leng)(leng)卻(que)。在此階段玻璃(li)溫(wen)度應冷(leng)(leng)卻(que)到環(huan)境(jing)溫(wen)度，或(huo)在爐內空氣溫(wen)度達到70℃時結束(shu)。冷(leng)(leng)卻(que)速(su)率(lv)應加以控制，使(shi)玻璃(li)因熱應力的破碎機率(lv)減少到最小。

　　為了防(fang)止鋼(gang)化玻璃中硫(liu)化鎳(nie)引起的(de)自(zi)爆的(de)現象，還(huan)可以通(tong)過購買高(gao)質量的(de)浮法玻璃原(yuan)(yuan)片(pian)，或通(tong)過篩選將(jiang)含(han)有硫(liu)化鎳(nie)結石的(de)浮法玻璃原(yuan)(yuan)片(pian)剔除出(chu)來，從而避免鋼(gang)化玻璃的(de)自(zi)爆。