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　　玻(bo)璃在(zai)鋼(gang)化爐(lu)內(nei)破(po)裂(lie)，俗稱炸爐(lu)，是(shi)鋼(gang)化玻(bo)璃生產中的異常狀(zhuang)況。由于玻(bo)璃破(po)在(zai)鋼(gang)化爐(lu)內(nei)，通常需要(yao)降溫(wen)洗爐(lu)清理，對深(shen)加工(gong)企業來(lai)說(shuo)通常意味著幾(ji)千甚至上萬的電費損失。

　　同時由于(yu)鋼(gang)(gang)化爐(lu)降溫(wen)、清理洗爐(lu)、再升溫(wen)恢復生產一般至(zhi)少(shao)需要24小時，因(yin)此鋼(gang)(gang)化炸爐(lu)也經常會影響到生產計(ji)劃執行和訂單交貨。

　　鋼化(hua)炸(zha)爐是所有(you)加工企業想避(bi)免，但又(you)很難避(bi)免的一種生(sheng)產異(yi)常。下面我(wo)們(men)就(jiu)聊(liao)聊(liao)鋼化(hua)炸(zha)爐與那些因(yin)素(su)有(you)關：

　　原片質量

　　玻璃在(zai)鋼化爐內(nei)是一(yi)(yi)個(ge)急速加熱(re)的(de)過程。這個(ge)過程中(zhong)玻璃壓受到(dao)熱(re)應力的(de)沖擊，同時(shi)由于玻璃是一(yi)(yi)種脆(cui)性材料(liao)，一(yi)(yi)些微小裂(lie)紋在(zai)熱(re)應力的(de)作用下(xia)會迅速擴大(da)導致(zhi)玻璃破裂(lie)。就像一(yi)(yi)張紙拉緊后(hou)，只要有一(yi)(yi)個(ge)小裂(lie)口，紙馬上就從裂(lie)口處(chu)破開。

　　原片(pian)對鋼(gang)化(hua)炸爐(lu)(lu)影響比較大的主要是(shi)結石(shi)、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻(bo)璃鋼(gang)化(hua)過程(cheng)中的爆爐(lu)(lu)，很多時候都是(shi)由原片(pian)缺(que)陷所導致。除了采購高質量(liang)的原片(pian)外，只(zhi)有加強進(jin)爐(lu)(lu)前的檢(jian)查。

　　冷加工質量

　　冷加(jia)工(gong)導致(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)爆爐(lu)是指磨邊(bian)、鉆孔、開槽等邊(bian)部裂(lie)紋導致(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)炸爐(lu)。玻璃(li)鋼(gang)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)中邊(bian)部受到(dao)的(de)熱應(ying)力最(zui)大，也是最(zui)容(rong)易破裂(lie)的(de)地方。鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)必須磨邊(bian)就是為了消除切割(ge)刀口(kou)帶來的(de)裂(lie)紋。

　　鉆孔和開槽(cao)與磨邊的(de)(de)情況(kuang)相同，也是要消(xiao)除孔位或(huo)槽(cao)位處(chu)的(de)(de)裂(lie)紋，否則加熱過程(cheng)中玻(bo)璃也可能從裂(lie)紋處(chu)破裂(lie)。

　　鋼化工藝

　　鋼化(hua)工(gong)藝也是導致爆(bao)爐(lu)的主要原(yuan)因之一。工(gong)藝不當主要有這兩種情況：加(jia)熱過快(kuai)和加(jia)熱不均(jun)衡。

　　加(jia)(jia)熱(re)過(guo)(guo)快主要(yao)和溫度設置過(guo)(guo)高(gao)、對(dui)流設置過(guo)(guo)大(da)(da)有關。加(jia)(jia)熱(re)過(guo)(guo)快會導致(zhi)玻(bo)璃進(jin)爐后的(de)(de)升溫速度過(guo)(guo)快，從而導致(zhi)玻(bo)璃的(de)(de)熱(re)應力較大(da)(da)致(zhi)使玻(bo)璃爆裂。一般而言，玻(bo)璃越厚、版(ban)面越大(da)(da)，加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)速度應當越慢。加(jia)(jia)熱(re)過(guo)(guo)快導致(zhi)的(de)(de)爆爐碎片一般呈小碎塊狀。

　　加(jia)(jia)熱(re)不均衡(heng)主要(yao)是指玻(bo)璃(li)在(zai)(zai)鋼化(hua)爐(lu)內(nei)加(jia)(jia)熱(re)時，玻(bo)璃(li)的上下表面加(jia)(jia)熱(re)的速度不同。一邊加(jia)(jia)熱(re)快(kuai)溫度高，一邊加(jia)(jia)熱(re)慢溫度低。這(zhe)種(zhong)情(qing)況下玻(bo)璃(li)會(hui)在(zai)(zai)鋼化(hua)爐(lu)內(nei)出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則直接導致玻(bo)璃(li)撞到輥道或加(jia)(jia)熱(re)元件破碎。

　　加熱不均衡(heng)的(de)情(qing)況在LOW-E玻璃(li)上最為(wei)常見，主(zhu)要依靠(kao)溫(wen)度和對(dui)流調節(jie)，直(zhi)接觀察爐內玻璃(li)的(de)狀態是有效規避的(de)方法。

　　設備異常

　　設備異常(chang)導致的(de)爆(bao)爐主要是由(you)傳動(dong)系統所導致的(de)，常(chang)見的(de)有硅棍卡死、長(chang)度(du)測量異常(chang)以及傳動(dong)編碼器、變頻器異常(chang)等。除此以外，局部加熱絲(si)斷裂或對流風機壞(huai)導致的(de)區域溫度(du)不均衡(heng)也容(rong)易導致炸(zha)爐。